簡介：
鋁合金精密加工服務
圖片來源：天輝；我們加工的鋁合金精密零件
照片來源：互聯網；鋁合金精密加工
我們的鋁合金CNC加工能力
在天輝機械加工車間內，我們擁有配備強大主軸的 CNC加工中心和數控車床，使我們能夠高速切削和銑削鋁——非常適合加工外殼等零件。另外，我們還配有有高轉速的車床和高性能的小刀具，適合生產同時具有高質量加工表面和精細細節的零件：例如鋁反射器和鋁模芯。
以上的CNC加工能力能使得我們生產簡單和復雜，大小不一的鋁合金零件。 我們也很靈活，我們工廠能夠同時生產大批量的鋁合金零件和小批量的鋁合金樣品零件。
鋁合金適合CNC精密加工
除了出色的機械性能外，鋁還表現出許多使其適用于CNC精密加工操作的特性，例如：
高強度重量比：鋁既堅固又輕巧，這對于高性能應用（例如航空航天和汽車行業）中使用的機加工零件至關重要。
耐腐蝕性：鋁有多種等級，表現出的耐腐蝕性程度各不相同。在機加工操作中，最常用的材質之一 -鋁 6061 – 具有出色的耐腐蝕性。
導電性：鋁的導電性（室溫下約為 3770 萬西門子/米）比其他常用機械加工金屬（例如碳鋼（700 萬西門子/米）和不銹鋼（150 萬西門子/米）的導電性更高。這種品質使機加工鋁零件適合用作電氣和電子元件。
表面精加工和陽極氧化潛力：鋁很容易適應各種表面處理和精加工工藝，例如噴漆、著色和陽極氧化。這種特性使制造商能夠改善鋁加工零件的功能和美學特性。
可回收性：鋁具有高度的可回收性，使制造商能夠重復使用機械加工過程中產生的廢料和使用壽命結束時丟棄的成品中的建筑材料。
經濟性：與其他加工材料（例如，黃銅、鈦和 PEEK）相比，鋁更便宜，而不會顯著犧牲性能。
如上所述，與機械加工中經常使用的一些材料包括其他金屬（例如鋼和不銹鋼）和熱塑性塑料（例如 ABS、PEEK、POM 和 PTFE）這些材料相比，鋁具有許多優點：
?與鋼和不銹鋼精密加工相比，鋁表現出更輕的材料重量和更好的機械加工性。
與 ABS 相比，鋁具有更高的材料強度。
與 PEEK 相比，鋁具有更好的機械加工性和更低的采購成本。
與 POM 相比，鋁具有更高的材料強度和耐熱性。
與 PTFE 相比，鋁有更高的材料強度。
鋁合金CNC加工工藝綜述
機加工是一個總稱，涵蓋一系列減材制造工藝，例如銑削、車削、鉆孔。還有幾種類型的加工技術和工藝，例如 CNC精密加工、自動車加工、立式和臥式銑削以及電火花加工 (EDM)。下面我們概述了在每種加工方法中如何處理鋁。
計算機數控 (CNC) 加工：CNC 加工過程采用計算機軟件和 CNC 兼容設備來引導機床在工件表面上的移動和運動。它允許生產高精度和精確的鋁制 CNC 零件和產品。
自動車加工：自動車加工非常適合生產小型但高精度的鋁制圓柱形部件，例如電子或醫療零件。
立式/臥式銑削：銑削是一種利用旋轉刀具去除工件上多余材料的加工工藝。銑削設備可以采用立式或臥式配置；立式單元適用于少量簡單的鋁制零件，而臥式單元更適用于大量復雜的鋁制零件。
電子放電加工 (EDM)：EDM 利用兩個電極之間產生的放電來去除工件上的材料。雖然它通常用于加工更硬和更難加工的材料，但它可以用于任何導電材料，包括鋁。
照片來源：天輝；放置于樣品柜里的部分鋁合金加工零件
鋁精密零件的一攬子解決方案
很多 CNC 加工廠只會提供只會用單獨的CNC加工工藝來生產鋁零件。 但是，當鋁零件的數量達到幾千個或幾萬個時，當價格競爭越來越激烈時，需要更好的解決方案以獲得最佳效果。 對于其中一些零件，最好根本不要從實心鋁塊中銑削它們，而應從鍛打，鑄造，擠壓等工藝開始。
?在制造鋁制零件時，天輝機械將CNC 加工工藝與其他制造工藝相結合，以創建可以大量制造的更復雜的零件。 這些工藝組合可以最大限度地發揮鋁的功能，同時仍然享受其他生產工藝的好處。
?擠壓、鑄造精密加工和鍛造精密加工工藝都可以與 CNC 加工相輔相成，以制造更好的鋁制部件。?
比如上圖展示的鋁熱鍛毛胚和成品對比圖，可以清晰的看到，通過合理的使用鋁鍛打，鋁鑄造等工藝，能夠極大的節省整體成本，而這也是我們天輝機械的優勢，我們有非常豐富的經驗和長期合作的鋁鍛打、鑄造方面的供應商。歡迎隨時聯系我們