精密零件加工是創建復雜和精確的零件、部件和物體的過程,這些都是我們日常生活中使用的。精密加工根據嚴格的公差來制造零件,以便它們能夠具體和精確地安裝到所制造的物體或機器上。由于精密加工需要如此精確,用于精密加工的材料和加工設備也必須非常精確。在這里,我們看一下精密機械加工中最常見的一些加工設備。
一般來說,精密加工任務可分為銑削、車削和鏜削。精密機械加工的重點是通過減去材料來創造一個零件或物體,而不是增加材料來創造正確的形狀。在某些情況下,切割工藝也屬于在精密加工領域。
銑削加工涉及使用切割和研磨刀具來去除材料,以創建一個零件。車削加工使材料旋轉,并使用切削刀具來塑造和修改零件。鏜床的功能是使用精確的旋轉切削工具在材料上鉆孔。下列精密加工設備分別屬于上述類別中的一種。
自動車的正式學名是瑞士車床,瑞士車床最初是用于制造瑞士手表的部件,這些部件非常小,直徑僅有幾毫米。自動車在加工小零件和細長的零件時非常有效,不會引起位移或振動。它通過將工件固定在原位,而刀具圍繞工件旋轉來進行精密加工。自動車還可以進行改裝,以準確地制造特殊形狀的零件。如今,高規格的瑞士機床可以在9軸上進行加工形狀極其復雜,尺寸極其精確的精密零件。
車床是一種精密的加工工具,它使工件相對于切削工具旋轉。如今,在機加工廠,絕大多數車床都是數控車床,由計算機控制,并且具有多軸加工能力,可以高效的加工形狀精確的車削零件。數控車床的加工范圍相當廣泛,一般可加工直徑為1.5至550毫米的零件。
銑床可以是垂直或水平的,這取決于主軸,一般用于切割、塑造和研磨材料的尺寸。在銑床中,工件和工具都可以移動以形成所需的形狀和尺寸。由于在精密銑床的運作過程中會產生熱量和摩擦,因此可以使用切削液、潤滑劑和冷卻劑來產生最精確和最均勻的加工。主軸冷卻器也可用于幫助保持機器精度,避免溫度波動影響工件尺寸。
放電加工設備(EDM)用于切割導電的金屬。放電加工機使用帶電的電線或電極來切割或沖壓金屬。放電加工機主要有兩種類型–線切割放電加工和沉降片放電加工。電火花加工機使用電線切割金屬以獲得所需的形狀。在沉降式電火花加工中,電源在電極和金屬之間產生火花,從而切割金屬。電極可以由精密加工公司在內部設計和制造,以達到所需的精確要求。
激光雕刻是在金屬上做精確標記和切割的另一種方式,用于精密加工。激光器被安裝在一個旋轉附件上,可以靈活地實現蝕刻或雕刻零件的功能。激光雕刻可用于鋁或塑料,并可用于在醫療工具上做標記。激光雕刻還可以為精密工程增加一個重要方面,允許在零件或產品上印上定制的標識、序列化和二維碼。
雖然精密加工公司可能使用其他工具來生產精確和準確的精密零件,但上面的清單包括了精密加工公司最常使用的一些精密加工設備。